制漿造紙工業作為國民經濟的重要支柱之一,其生產過程的自動化和智能化水平直接關系到企業的生產效率和產品質量。
隨著科技的進步和市場競爭的加劇,造紙企業對于生產過程的控制精度、響應速度、數據分析和能源管理等方面的要求越來越高。傳統的控制系統已經難以滿足這些需求,因此,開發一套針對造紙工藝的特定控制系統顯得尤為重要。
該造紙工藝特定控制系統采用分級分散控制、集中管理的架構。系統按功能在垂直方向分為兩級:操作管理級及過程控制級。
操作管理級:主要負責監控整個生產線的運行狀態,包括各種重要參數的顯示和設定,以及報表的生成和打印等。該級別采用工業控制組態軟件,如西門子WinCC,提供全景監控、實時曲線和自動報表等功能。
過程控制級:主要負責控制生產過程中的各個子系統和設備,包括傳動系統、上漿系統、化學品系統、真空系統、通風系統、噴淋水系統、蒸汽和冷凝水系統、白水回收系統、損紙處理系統等。該級別采用PLC(可編程邏輯控制器)作為核心控制器,通過現場通訊總線與各個子系統和設備進行通信和數據交換。
提高生產效率:通過實時監控和精確采集生產數據,系統能夠及時發現生產過程中的潛在問題,優化生產參數,提高產品質量和生產效率。
降低生產成本:通過智能順序控制和優化能源管理,系統能夠減少無效的運行和機械磨損,降低能源消耗和生產成本。
提升安全性:系統能夠減少人工操作,降低事故發生的概率,提升生產安全性。
增強企業競爭力:通過提高生產效率、降低生產成本和提升安全性,該控制系統能夠顯著增強企業的市場競爭力。
典型案例:
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